Un savoir-faire précis, un accompagnement sur-mesure.

Chez BRESITEC, nous concevons et produisons des pièces de concasseurs hautement résistantes à l’usure, développées à partir de nos propres plans et inspirées des pièces d’origine.

Grâce à une étroite collaboration avec les utilisateurs et à notre solide expertise technique, nous optimisons chaque conception pour répondre aux exigences réelles du terrain.

Nos solutions sur mesure visent à améliorer durablement les performances, la fiabilité et la rentabilité des installations sur site. Nous pouvons également adapter chaque pièce selon vos besoins spécifiques : que ce soit pour une modification technique, une amélioration de la performance ou une augmentation de la durée de vie de vos équipements.

Si vous ne disposez pas des plans de vos pièces, pas de souci, notre équipe peut se déplacer sur site pour effectuer les mesures nécessaires, puis vous transmettre une offre personnalisée, entièrement gratuite et sans engagement.

1. 1. Modèle en bois : À partir de nos plans, notre fonderie partenaire réalise des modèles en bois. Ces modèles servent à fabriquer le moule, qui permet d’obtenir la forme finale de la pièce en acier lors de la coulée.
2. 2. Moule en sable : Les moules en sable sont réalisés par compactage du sable autour de modèles en bois. Après le retrait du modèle, le moule est assemblé et préparé pour la coulée du métal en fusion
3. 3. Coulée : Une fois l’acier porté à l’état liquide, à une température d’environ 1 500 °C, la composition de l’alliage est contrôlée et ajustée si nécessaire par l’ajout d’éléments tels que le chrome,  manganèse, carbone, etc.  Après validation, l’acier est coulé dans le moule en sable pour prendre la forme définitive de la pièce.
4. 4. Traitement thermique : Après la coulée, les pièces sont soumises à un traitement thermique afin d’améliorer les caractéristiques mécaniques et d’obtenir une dureté élevée et homogène. dans le but que ces aciers résistent aux chocs de blocs de pierre par exemple de 800 mm.
5. 5. Usinage  : Pour terminer, les surfaces de contact des pièces sont usinées afin de garantir un ajustement précis et une mise en place optimale dans la machine.
6. 6. Stock  :  Enfin, nos pièces arrivent dans notre stock, prêtes à être montées dans les machines de nos clients.