Präzises Know-how, <maßgeschneiderte>Betreuung.

Präzises Know-how, Betreuung.

Bei BRESITEC entwickeln und produzieren wir hochverschleißfeste Brecherteile, die nach unseren eigenen Plänen entwickelt wurden und sich an den Originalteilen orientieren.

Dank einer engen Zusammenarbeit mit den Anwendern und unserem fundierten technischen Know-how optimieren wir jedes Design, um den tatsächlichen Anforderungen vor Ort gerecht zu werden.

Unsere maßgeschneiderten Lösungen zielen darauf ab, die Leistung, Zuverlässigkeit und Rentabilität der Anlagen vor Ort nachhaltig zu verbessern. Wir können jedes Teil auch an Ihre spezifischen Bedürfnisse anpassen: sei es für eine technische Änderung, eine Leistungsverbesserung oder eine Verlängerung der Lebensdauer Ihrer Anlagen.

Wenn Sie keine Pläne Ihrer Teile haben, ist das kein Problem. Unser Team kann vor Ort die erforderlichen Messungen vornehmen und Ihnen dann ein individuelles Angebot unterbreiten, das völlig kostenlos und unverbindlich ist.

Produkte

Exklusive Legierungen, die speziell für die besonderen Anforderungen Ihrer Maschinenanwendungen entwickelt wurden.

Über 20 Jahre Erfahrung in der Branche.

Zahlreiche Kunden in den Benelux-Ländern, Frankreich und Deutschland.

Zwei Ziele: Optimierung Ihrer Leistung und Senkung Ihrer Verschleißkosten.

Unser Zie l: Sie dabei unterstützen Ihre Produktivität steigern und Rentabilität verhelfen indem wir Ihnen, für jede Ihrer Maschinen, die am besten geeignete Lösung anbieten.

Unser Know-how

Unsere Expertise umfasst eine Reihe von Dienstleistungen, die die Qualität und Zuverlässigkeit Ihrer Teile gewährleisten und Ihnen gleichzeitig eine einfache und effiziente Erfahrung bieten. Bei BRESITEC setzen wir alles daran, Ihre Projekte zu vereinfachen und Ihnen Lösungen zu bieten, die perfekt auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind.

Technische Bestandsaufnahme vor Ort

Wir kommen direkt zu unseren Kunden, um eine genaue Bestandsaufnahme der Verschleißteile oder der betroffenen Stellen vorzunehmen:

  1. Maßaufnahm
  2. Analyse der Kontaktflächen
  3. Untersuchung der Befestigungen, des Platzbedarfs usw.

Maßgeschneiderte Konzeption

Auf Grundlage der gemessenen Werte entwickeln wir intern maßgeschneiderte Teile, die auf die spezifischen Anforderungen jeder Brechanlage zugeschnitten sind:

  1. 3D-Modellierung und technische Zeichnungen
  2. Optimierung der Teile

Metallurgisches Fachwissen

Dank unserer Fachkompetenz bieten wir Ihnen:

  1. Eine gründliche Bedarfsanalyse
  2. Die Auswahl des optimalen Materials entsprechend der Art des zerkleinerten Materials und den Verschleißbedingungen
  3. Individuelle technische Beratung

Herstellung in Partnergießerei

Wir arbeiten mit vertrauenswürdigen Gießereien zusammen, um eine gleichbleibende Qualität und leistungsstarke Materialien zu gewährleisten.

Der Prozess:

  1. Herstellung von Holzmodellen
  2. Erstellung von Sandformen anhand der Modelle
  3. Gießen von flüssigem Stahl bei 1500 °C
  4. Wärmebehandlung
  5. Bearbeitung der Kontaktflächen

Qualitätskontrolle

Bevor die Teile zum Kunden geliefert werden, werden sie überprüft, um sicherzustellen, dass sie den Standards von Bresitec entsprechen.

  1. Verbesserungsmöglichkeiten notieren
  2. Qualitativ hochwertige Teile für unsere Kunden gewährleisten

Logistik für den Transport von Teilen

Wir verwalten die gesamte Logistikkette, von der Gießerei bis zum Endkunden:

  1. Verwaltung unseres Lagers
  2. Endlieferung an den Kunden
  3. Direktlieferung

Betriebsüberwachung & kontinuierliche Verbesserung

Wir überwachen die eingebauten Teile, um :

  1. ihr Verhalten im Laufe der Zeit zu bewerten
  2. mögliche Verbesserungsmöglichkeiten zur Verlängerung ihrer Lebensdauer oder zur Steigerung ihrer Leistung zu identifizieren3.
  3. das Konstruktion oder die Materialien für zukünftige Bestellungen anzupassen

Herstellungsprozess

  1. 1. Holzmodell: Anhand unserer Pläne fertigt unsere Partnergießerei Holzmodelle an. Diese Modelle dienen zur Herstellung der Form, mit der beim Gießen die endgültige Form des Stahlteils erzielt wird.
  2. 2. Sandform : Sandformen werden durch Verdichten von Sand um Holzmodelle herum hergestellt. Nach dem Entfernen des Modells wird die Form zusammengesetzt und für das Gießen des geschmolzenen Metalls vorbereitet.
  3. 3. Gießen : Sobald der Stahl bei einer Temperatur von etwa 1.500 °C in den flüssigen Zustand übergegangen ist, wird die Zusammensetzung der Legierung kontrolliert und gegebenenfalls durch Zugabe von Elementen wie Chrom, Mangan, Kohlenstoff usw. angepasst. Nach der Validierung wird der Stahl in die Sandform gegossen, um die endgültige Form des Teils anzunehmen.
  4. 4. Wärmebehandlung : Nach dem Gießen werden die Teile einer Wärmebehandlung unterzogen, um die mechanischen Eigenschaften zu verbessern und eine hohe und homogene Härte zu erzielen. Damit diese Stähle beispielsweise Stößen von 800 mm großen Steinblöcken standhalten können.
  5. 5. Bearbeitung : Abschließend werden die Kontaktflächen der Teile bearbeitet, um eine präzise Passform und einen optimalen Einbau in die Maschine zu gewährleisten.
  6. 6. Lager : Schließlich gelangen unsere Teile in unser Lager, wo sie bereitstehen, um in die Maschinen unserer Kunden eingebaut zu werden.
Produkte

Team

Möchten Sie mit uns Kontakt aufnehmen? Lernen Sie unser Team aus Fachleuten kennen, das Ihnen gerne bei Ihren Projekten zur Seite steht.
Bertrand Chantraine

Bertrand Chantraine

Direktor – Geschäftsführer

chantraine@bresitec.com

Marie-Louise Leonardy

Marie-Louise Leonardy

Verwaltungsdirektorin & Kundendienstvertreterin

leonardy@bresitec.com

Thomas Nelles

Thomas Nelles

Leiter CAD & Qualität

nelles@bresitec.com